為了降低成本，有人在磷氮膨脹無鹵阻燃劑中加入碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉等填料，發(fā)現(xiàn)會失去阻燃效果。今天我們來討論一下PP無鹵磷氮是膨脹阻燃劑的阻燃機理和應用問題。

   

   1.磷氮膨脹阻燃劑由三部分組成。(1)酸源:提供酯化反應所需的酸；

(2)碳源:提供酯化反應所需的羥基或其他基團物質(zhì)；

   

(3)氣源:提供系統(tǒng)膨脹發(fā)泡所需的氣體。

   2.磷氮膨脹阻燃劑的阻燃機理一般包括三部分

即碳源(常為多羥基化合物，如季戊四醇)、酸源(如聚磷酸銨，即APP)碳層發(fā)泡劑(如三聚氰胺)通過以下相互作用形成:①低溫(150℃具體溫度取決于酸源和其它成分。②在酸與多元醇放酸的溫度下，酸與多元醇(碳源)發(fā)生酯化反應，系統(tǒng)中的胺作為酯化反應的催化劑加速反應；③熔化系統(tǒng)在酯化反應前或酯化反應過程中；④水蒸氣和氣源產(chǎn)生的不燃氣體在反應過程中膨脹和發(fā)泡溶解系統(tǒng)。同時，多元醇和酯脫水碳化形成無機和碳殘留，系統(tǒng)進一步膨脹和發(fā)泡；⑤當反應接近完成時，系統(tǒng)膠化固化，較終形成多孔泡沫碳層。

   3.為什么有些磷氮阻燃劑擠出水槽時條子容易粘水滑手？

由于阻燃劑的某些成分具有良好的水溶性，條很容易粘在水上滑動。通過螺桿機出口時，高溫條接觸冷水槽，粉末容易沉淀，阻燃劑中的成分不得溶于水。

   4.為什么不同？PP阻燃劑的阻燃效率是否不同？

由于PP不同的基體，如均聚等PP和共聚PP，由于內(nèi)烯烴含量的不同，這是由于共聚PP里面有PE側(cè)鏈，PP中H原子比PE中活性大；PP比PE燃燒熱小，一開始和阻燃劑一起工作，PE高分解溫度后起作用；PP基材分解溫度在227-247度之間，PE阻燃劑分解溫度在335-450度之間，PP更好地匹配阻燃劑。

   5.玻璃纖維用于磷-氮膨脹型無鹵阻燃劑PP為什么效果會變差？

一般來說隨PP隨著阻燃劑量的減少和阻燃劑量的增加，材料的阻燃效果會越來越好。玻璃纖維為什么？PP相對減少（添加玻璃纖維），阻燃劑數(shù)量不變，阻燃會惡化甚至不阻燃，這主要是由于添加玻璃纖維破壞磷氮膨脹系統(tǒng)的阻燃機制，玻璃纖維分布在塑料的各個地方，對碳層的閉合有很大的破壞作用，不能隔離氧氣，達到阻燃效果。

   6.為什么磷氮膨脹型無鹵阻燃劑加入填料或其他物質(zhì)后會失去阻燃效果？

為了降低成本，許多人在磷氮膨脹無鹵阻燃劑中添加碳酸鈣、硫酸鋇、滑石粉、氫氧化鎂等填料，發(fā)現(xiàn)它們會失去阻燃效果。由于上述填料的添加改變了酯化反應過程，酸源部分與上述填料發(fā)生反應，材料表面的上述填料破壞了碳層的形成，導致機制失效。

   

同樣，添加一些炭黑和色粉也會導致阻燃效果的喪失。因此，一些回收利用PP可部分填充材料PP回收，添加到新材料中，使系統(tǒng)變相添加上述填充物，使系統(tǒng)失去阻燃效果。

   7.為什么生產(chǎn)磷氮阻燃劑？PP放置一段時間(幾十天)后，表面有油或粉沉淀？

就像我們提到的阻燃劑由碳源、酸源和氣源組成一樣，上述一種或幾種物質(zhì)必須具有良好的水溶性，并且與塑料相容性差。在加工過程中，材料和上述粉末依靠螺桿機的強機械力分散。放置一段時間后，由于分子之間的不斷移動，不同極性的物質(zhì)會慢慢分離，粉末會慢慢從材料內(nèi)部分離到表面。

   為什么有些磷氮阻燃劑？PP 加工時起泡或變灰？

任何阻燃劑都有其初始分解溫度。如果阻燃劑本身的分解溫度僅接近材料的溶解溫度，則很容易出現(xiàn)上述情況。因此，一般來說，阻燃劑的初始分解溫度至少高于材料塑化加工的溫度，以確保加工的順利進行。同時，還必須控制螺桿組合和加工條件，以避免實際溫度超過阻燃劑的初始分解溫度。

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